Forno di tempra a bassa temperatura

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Descrizione del prodotto

Overview

Gli usi principali del forno di tempra a bassa temperatura:

Per la normalizzazione, la ricottura e l'estinzione di parti metalliche. Il forno utilizza forni elettrici a risparmio energetico realizzati con mattoni refrattari leggeri e fibre refrattarie. 1200 ° C può essere utilizzato per il riscaldamento e l'estinzione di parti in metallo o acciaio legato.

Principali parametri tecnici del forno di tempra a bassa temperatura:

Potenza nominale (kW): 35

Temperatura massima di esercizio (℃): 350

Dimensioni del focolare (mm): 600 × 900 × 450

Capacità di carico (kg): 420

Metodo di processo del forno di tempra a bassa temperatura:
1) L'apparecchiatura è dotata di una scatola di elaborazione criogenica con un computer per il monitoraggio continuo e può regolare automaticamente la quantità di azoto liquido e aumentare e diminuire automaticamente la temperatura.
2) Processo di elaborazione Il processo di elaborazione prevede tre programmi: raffreddamento di precisione, isolamento a bassissima temperatura e riscaldamento.
I motivi per cui il trattamento criogenico può migliorare le prestazioni sono i seguenti:
1) Trasforma l'austenite con una durezza inferiore in una martensite più dura e stabile con una maggiore resistenza all'usura e resistenza al calore;
2) Attraverso un trattamento a bassissima temperatura, il reticolo cristallino del materiale da trattare presenta particelle di carburo più ampiamente distribuite con maggiore durezza e granulometria più fine;
3) Può produrre strutture più uniformi, più piccole e micro-materiali con una maggiore densità nei grani metallici;
4) A causa dell'aggiunta di particelle di micro-carburo e di un reticolo cristallino più fine, porta a una struttura molecolare più densa e i piccoli vuoti nel materiale sono notevolmente ridotti;
5) Dopo che il materiale ha subito un trattamento a bassissima temperatura, le sollecitazioni termiche interne e le sollecitazioni meccaniche sono notevolmente ridotte, riducendo in tal modo efficacemente la possibilità di provocare crepe e scheggiature di utensili e utensili da taglio. Inoltre, poiché la sollecitazione residua nello strumento influisce sulla capacità del tagliente di assorbire energia cinetica, lo strumento sottoposto a trattamento a temperatura ultra-bassa non solo ha una maggiore resistenza all'abrasione, ma anche il danno della propria sollecitazione residua è notevolmente ridotto di quello dello strumento non trattato;

6) Nel carburo cementato trattato, viene generata una nuova combinazione di strutture molecolari a causa della diminuzione della sua energia cinetica elettronica

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