RQ Well fornace di carburazione
Il forno di carburazione tipo RQ è un forno elettrico di tipo periodico, utilizzato principalmente per la carburazione a gas di parti in acciaio al carbonio. Utilizzato insieme al quadro elettrico del forno elettrico per controllare e registrare automaticamente la temperatura del forno elettrico
La struttura del forno elettrico Ranben è composta principalmente da corpo del forno, resistenza e sistema di controllo della temperatura.
La scocca del forno è saldata da profilati in acciaio e piastre di acciaio e l'interno è realizzato con mattoni di schiuma di allumina ultraleggera. Lo strato isolante è realizzato in fibra refrattaria ai silicati di alluminio e materiale sfuso di diatomite (o polvere di vermiculite) per migliorare il corpo del forno. Prestazioni di isolamento termico.
L'elemento riscaldante è posizionato sul mattone di filo e per posizionarlo viene utilizzato un piccolo gancio di filo.
Il sollevamento e l'abbassamento del coperchio del forno sono completati da un meccanismo di sollevamento idraulico e la sua potenza è fornita da un dispositivo idraulico 10/25.
Quando il coperchio del forno deve essere sollevato, finché il dispositivo idraulico è attivato, il coperchio del forno viene sollevato lentamente; se il coperchio del forno viene abbassato, finché la valvola di arresto della filettatura interna nel dispositivo idraulico viene allentata, il coperchio del forno viene lentamente abbassato. Sull'albero di sollevamento sono presenti due interruttori di finecorsa. Quando l'albero di sollevamento si alza, l'interruttore di finecorsa inferiore interrompe automaticamente la potenza della ventola elettrica per evitare pericoli per il funzionamento. Quando il coperchio del forno viene sollevato, il limite superiore interrompe automaticamente la potenza del dispositivo idraulico. Per evitare incidenti quando l'albero di sollevamento espelle il cilindro.
Un tubo di campionamento raffreddato ad acqua, un foro di aspirazione dell'aria e un foro di scarico sono previsti sopra il coperchio del forno. Se combinato con l'analizzatore di CO2 a infrarossi e modificato, il potenziale di carbonio può essere controllato automaticamente.
Una piastra resistente al calore viene saldata nel forno per formare il serbatoio del forno e il cestino e il pezzo da lavorare viene inserito nel cestino.
Per fare in modo che il pezzo in lavorazione venga uniformemente a contatto con il gas di carburazione, è installato un ventilatore sul guscio del forno per forzare la circolazione dell'aria per uniformare la temperatura e il gas nel forno. Sul manicotto dell'albero della ventola è presente un dispositivo di tenuta per evitare perdite d'aria ed è raffreddato dall'acqua di raffreddamento.
Il sistema di gocciolamento dei liquidi di questo forno elettrico è dotato di un contagocce che può gocciolare contemporaneamente tre liquidi e la sua portata può essere controllata da un flussimetro e una valvola a spillo.
RQ tipo di operazione di processo del forno di carburazione:
1. Aumento della temperatura: lo scarico dell'ammoniaca deve essere superato prima dell'aumento della temperatura. La portata del gas ammoniacale è più del doppio della portata normale. I requisiti di deformazione sono severi. L'aumento graduale della temperatura è adottato. La temperatura viene mantenuta a 200 ~ 250ºC e 400 ~ 450ºC per 1 ~ 2h ciascuno. La velocità è inferiore a 50 ° C / h. Quando si avvicina il tempo di mantenimento, la quantità di ammoniaca dovrebbe essere aumentata per controllare il tasso di decomposizione fino al limite inferiore dei requisiti di processo.
2. Scarico: generalmente scarico durante il riscaldamento ed evacuazione a 150 ~ 200ºC. Durante il processo di scarico, è possibile utilizzare carta per test del pH (immergere la carta per test con acqua, diventerà blu quando si incontra con gas ammoniaca) o barre di vetro (le barre di vetro incontrano il sale con l'ammoniaca) Il fumo bianco viene emesso dal gas) Metodo per controllare la tenuta del serbatoio del forno e della tubazione
Nella fase di scarico, il gas di ammoniaca viene continuamente introdotto per fare in modo che la pressione del gas del forno raggiunga i 200 ~ 400 Pa. Poiché il gas di ammoniaca è facilmente solubile in acqua, un tubo a forma di U per misurare il tasso di decomposizione dell'ammoniaca viene solitamente riempito di olio. Nel serbatoio di nitrurazione, l'aria non è chiara e il tubo di scarico non può essere acceso. Il tasso di decomposizione dell'ammoniaca può raggiungere il 70% durante la fase di riscaldamento. Quando la frazione del volume di ammoniaca nel gas del forno è superiore al 95%, la portata dell'ammoniaca può essere ridotta e la temperatura positiva nel forno può essere mantenuta. stampa
3. Isolamento: quando la temperatura raggiunge la temperatura specificata dal processo, regolare la portata dell'ammoniaca per controllare la velocità di decomposizione dell'ammoniaca al 18% ~ 35% e iniziare a calcolare il tempo di isolamento. A questo punto, la pressione del forno è di 200 ~ 600 Pa. Durante il processo di nitrurazione, viene utilizzata l'ammoniaca adattata. Il metodo della portata viene utilizzato per controllare la velocità di decomposizione dell'ammoniaca. Generalmente, il tasso di decomposizione dell'ammoniaca viene misurato ogni 15-30 minuti. Durante il processo di isolamento, le deviazioni superiore e inferiore della temperatura del forno devono essere inferiori a 5 ° C. Quando l'isolamento è vicino alla fine, il campione deve essere estratto dal foro di campionamento e necessario. Analisi
4. Raffreddamento della denitrificazione: dopo aver completato l'intera fase di nitrurazione, la valvola di scarico viene chiusa per ridurre il flusso di ammoniaca e il calore viene mantenuto per 2 ore, in modo che il tasso di decomposizione dell'ammoniaca sia superiore al 70%, la concentrazione di azoto sulla superficie di la parte è ridotta e la fragilità superficiale è ridotta. Successivamente, l'alimentazione elettrica è stata ridotta per ridurre la temperatura e una piccola quantità di gas di ammoniaca è stata continuamente introdotta nel forno per mantenere il forno a una pressione positiva. La temperatura del forno è scesa sotto i 150 ° C per interrompere la fornitura di ammoniaca e le parti dovrebbero essere evitate dalla collisione.
Contact Now
