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Forno a ricottura a campana
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Forno a ricottura a campana

Descrizione del prodotto

Il forno di ricottura a campana prodotto dalla nostra azienda comprende un tavolo da forno, un coperchio interno, un coperchio di riscaldamento, un sistema di raffreddamento e un microcomputer con controllo automatico ad alta precisione della temperatura del forno. Il forno di ricottura a campana è dotato di due supporti del forno, due coperture interne e una copertura riscaldante. Una cappa di raffreddamento e una base del forno riscaldano, riscaldano e trattengono, mentre l'altra base del forno è in fase di raffreddamento e scarico. La cappa riscaldante che riscalda alternativamente due basi del forno può risparmiare il consumo di energia e ottenere una produzione continua.
Processo di ricottura del forno di ricottura a campana:
Il sistema di ricottura della striscia di laminazione a freddo è principalmente determinato in base alla composizione chimica dell'acciaio, agli standard tecnici del prodotto, alle dimensioni e al peso della bobina della striscia. Il sistema di processo deve garantire che non vi siano aderenze tra le bobine nella produzione e che la superficie non si ossidi.
A. Determinazione della velocità di riscaldamento La velocità di riscaldamento dell'acciaio è determinata principalmente dalla conducibilità termica dell'acciaio. Il contenuto di carbonio e il contenuto di lega nell'acciaio hanno un effetto maggiore sulla conduzione del calore. Se il loro contenuto è elevato, la conduttività termica è ridotta e la velocità di riscaldamento dovrebbe essere opportunamente più lenta per evitare irregolarità nella struttura e nelle prestazioni causate da eccessive differenze di temperatura interna ed esterna. Dalla temperatura ambiente a 400 ° C, la velocità di riscaldamento è generalmente illimitata. Secondo il principio del processo di cristallizzazione, la struttura interna della striscia non cambia significativamente dalla temperatura ambiente a 400 ° C. I grani allungati si sono appena ripresi durante il processo di laminazione e non si è ancora formata alcuna ricristallizzazione. Pertanto, la velocità di riscaldamento dell'acciaio in questa gamma Prima è, meglio è. La striscia viene riscaldata da 400 ° C alla temperatura di mantenimento. La velocità di riscaldamento ha un impatto notevole sulle prestazioni e sulla qualità della superficie della striscia. In generale, si raccomanda che la velocità di riscaldamento sia compresa tra 30 e 50 ° C / h. Durante il periodo in cui la striscia viene riscaldata da 400 ° C a una temperatura inferiore a 723 ° C, è la fase di ricristallizzazione. Pertanto, la velocità di riscaldamento deve essere controllata in questo intervallo di temperatura.
B. Determinazione della temperatura di mantenimento e del tempo di tenuta La temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio non è una temperatura fissa. È correlato alla struttura interna della striscia. La temperatura di ricristallizzazione nella produzione effettiva viene selezionata in base al prodotto nell'intervallo 570 ~ 720 ° C. La temperatura di mantenimento e il tempo di mantenimento sono determinati principalmente in base agli standard del prodotto, alle condizioni tecniche e allo spessore del tipo e della striscia di acciaio. Il tempo e la temperatura di mantenimento sono anche correlati al peso della bobina e allo spessore della striscia. Per bobine di grandi dimensioni e lamiere di acciaio spesso, la temperatura di mantenimento è alta e anche il tempo di mantenimento è lungo. Per le strisce di acciaio e di calibro sottile soggette a difetti di adesione interstrato, la temperatura di conservazione del calore può essere adeguatamente ridotta e il tempo di conservazione del calore può essere più breve.

C. Ricottura lucida Per rendere la striscia d'acciaio senza decarburazione e ossidazione, è necessario eseguire la ricottura lucida. Il problema chiave delle bobine di acciaio ricotto contro l'ossidazione è che la pressione nella copertura protettiva deve soddisfare i requisiti di processo. Inoltre, dobbiamo fare attenzione a soffiare freddo e caldo. Lo scopo della soffiatura a freddo e della soffiatura a caldo è utilizzare gas di protezione per scacciare l'aria nel coperchio interno e l'umidità di gas e olio portata dalla bobina d'acciaio. La funzione di soffiaggio a caldo è quella di rimuovere il gas residuo nella copertura interna ed è più importante rimuovere tutte le sostanze nocive come fumi d'olio e vapore acqueo prodotti dall'emulsione portata dalla bobina, in modo da evitare di macchiare la superficie del piatto d'acciaio. E ridurre la qualità della superficie del piatto d'acciaio.

bell-type annealing furnace


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